Activités planifiées

Qu'est-ce que le recyclage du plastique?

L'upcycling du plastique regroupe un petit nombre d'applications industrielles qui identifient des solutions innovantes contre la pollution plastique. L'objectif est d'intégrer à l'économie circulaire, comme matières premières durables, les plastiques non recyclables mécaniquement pour des raisons technologiques, économiques ou écologiques. Contrairement au recyclage mécanique, limité par la contamination et les complications liées à la séparation et à la classification des matériaux, l'upcycling du plastique est un processus qui réduit le matériau à ses composants chimiques d'origine afin de le transformer en nouveaux produits.

Biotrend sépare actuellement sept types de plastique de ses installations intégrées de gestion des déchets solides. Les plastiques ainsi séparés sont évalués dans trois domaines différents, en fonction des activités de l'entreprise.

Les déchets plastiques durs tels que les bouteilles d'eau, les emballages de produits d'entretien et les films alimentaires sont désignés par les codes PETE, PEHD et PVC. Adaptés au recyclage mécanique, ces déchets plastiques sont triés dans les installations de Biotrend et vendus à des entreprises spécialisées dans le recyclage mécanique sur les marchés secondaires, au prix du marché, et sont ainsi réintroduits dans l'économie.

Les déchets plastiques souples tels que les sacs et sachets en plastique sont classés sous les codes PEBD, PP et PS. N'ayant aucune valeur économique, ces déchets plastiques sont mélangés à des combustibles dérivés de déchets (CDR) et utilisés comme matières premières dans les installations de production d'énergie utilisant la technologie de combustion de Biotrend. La matière première utilisée dans le projet Izmir Plastic Upcycling, où des avancées importantes ont été réalisées, sera constituée de déchets plastiques de cette catégorie.

D'autres plastiques tels que l'acrylique, la fibre polyactique et la fibre de verre sont envoyés dans les décharges habituelles de Biotrend et utilisés dans la production de combustible usé recyclé (WSF).

Accélération de la demande de plastique recyclé

La demande de plastique recyclé est stimulée par les entreprises de biens de grande consommation et les réglementations en vigueur. Face aux préoccupations environnementales et à l'évolution des attentes des consommateurs, les entreprises de biens de grande consommation (FMCG) s'engagent de plus en plus à utiliser du plastique recyclé dans leurs emballages.

Les normes strictes en matière de recyclage mises en œuvre par les décideurs politiques, telles que la directive européenne sur les matières plastiques publiée par l'Union européenne, ont accru la demande de produits recyclés par les industries. Dans le cadre de ces législations, les entreprises ont élaboré des stratégies d'utilisation de produits recyclés dans leurs emballages, applicables à partir de 2030.

Suite aux avancées du recyclage, les entreprises pétrochimiques et de biens de grande consommation développent leurs propres technologies de recyclage du plastique. Anticipant l'insuffisance de leurs propres ressources malgré la forte croissance de la demande, elles investissent directement ou indirectement dans des projets de recyclage avancé, comme Biotrend, qui investit dans ce domaine. Les matériaux recyclés obtenus sont issus du recyclage mécanique et du recyclage avancé du plastique. Ces matériaux sont plus chers sur le marché que ceux issus du recyclage mécanique. Les industries agroalimentaire, cosmétique et pharmaceutique étant des produits en contact avec l'homme et soumises à une législation stricte et inflexible, elles sont contraintes d'utiliser des matières premières plastiques recyclées issues de technologies de recyclage chimique avancées.

Projet de recyclage du plastique d'Izmir Aliaga

Grâce à la collaboration avec Honeywell, le recyclage du plastique sera réalisé selon la méthode de pyrolyse.

Emplacement du projet et soutien suffisant en matières premières

Les usines Biotrend d'Izmir Harmandalı et de Bergama, actuellement en activité dans la région égéenne, seront dotées d'unités de séparation mécanique supplémentaires intégrées aux sections de séparation mécanique existantes. 118 000 tonnes de déchets de films plastiques seront ainsi sélectionnées chaque année dans ces deux usines et acheminées vers la zone du projet. Les déchets plastiques séparés des déchets mixtes de la zone du projet seront nettoyés, broyés/déchiquetés, lavés et concentrés dans les nouvelles installations de prétraitement. Le mélange homogène nettoyé et préparé alimentera l'unité de pyrolyse Honeywell à hauteur de 60 000 tonnes par an, produisant ainsi 55 000 tonnes de matières premières polymères durables. Il est prévu de commercialiser les produits obtenus avec un rendement maximal afin de contribuer à l'économie circulaire. Le modèle économique et la technologie utilisés dans l'usine figureront parmi les meilleurs au monde.

Super incitation de l'État

Un décret présidentiel a accordé une incitation d'État de 9,2 milliards de TL pour le projet d'installation de recyclage de plastique d'Izmir Aliağa.

Dans le cadre des mesures incitatives ;

• Exonération des droits de douane,
• Exonération de TVA,
• Réduction d'impôt (taux de réduction d'impôt : 100 %, taux de cotisation d'investissement : 60 %, taux du montant de la cotisation d'investissement pouvant être utilisé pendant la période d'investissement : 100 %),
• Soutien à la part patronale des primes d'assurance (5 ans sans limite de montant maximum), • Soutien au personnel qualifié (maximum 100 000 000 TL),
• Il existe une répartition des lieux d’investissement.

Dans le cadre de l'attribution des terrains d'investissement, un droit de servitude de 49 ans a été établi en faveur de Biotrend Advanced Transformation and Renewable Energy Technologies Industry Inc. pour 120 000 m2 des 544 870,93 m2 de biens immobiliers du Trésor.

Infrastructure de projet solide

La technologie durable d'huile de pyrolyse développée par Honeywell sera utilisée dans l'usine Aliaga Plastic Advanced Recycling d'Izmir. Outre la technologie développée, Honeywell assurera des services de maintenance opérationnelle et de réparation assortis de contrats de garantie solides. Dans ce contexte, le contrat final, qui constitue la base de la poursuite du projet, a été signé entre Honeywell UOP Limited et Biotrend Advanced Recycling and Renewable Energy Technologies Industry Joint Stock Company.

Une lettre d'intention non contraignante et un protocole préliminaire ont été signés entre Biotrend Advanced Transformation and Renewable Energy Technologies Industry Joint Stock Company, filiale de Biotrend, Üstay Yapı et DOĞYAP İnşaat. La lettre d'intention et le protocole préliminaire ont été conclus concernant la négociation des termes du contrat d'ingénierie clé en main, de fourniture et d'installation pour les travaux d'ingénierie de l'usine de recyclage avancé du plastique prévue à İzmir Aliağa. Ils prévoient également la création d'une coentreprise entre Üstay Yapı et DOĞYAP afin de réaliser les travaux d'ingénierie du projet concerné. En conséquence, la part d'Üstay Yapı a été fixée à 60 % et celle de DOĞYAP à 40 % sur la base de la coentreprise concernée. La société espagnole IDOM sélectionnée par la coentreprise réalisera les travaux d'ingénierie de détail en tant que sous-traitant du projet.

Une offre non contraignante et une lettre d'intention ont été signées concernant Biotrend, qui investira dans l'usine de recyclage avancé de plastique d'İzmir Aliağa, Biotrend Advanced Recycling et Renewable Energy Technologies Industry Inc. devenant un partenaire minoritaire de Biotrend Advanced Recycling par le biais de fonds de capital-risque, avec une valorisation de 200 à 220 millions USD ; Ziraat Portfolio Management Inc. et Deniz Portfolio Management Inc. chacune avec une participation de 4 à 5 % et un total de 8 à 10 %.

Étapes opérationnelles du projet de recyclage du plastique Aliaga d'Izmir

Dans le cadre du projet Plastic Upcycling, la production d'huile de pyrolyse se déroulera en quatre étapes. Les deux premières sont déjà disponibles dans les installations actuelles de Biotrend, tandis que les troisième et quatrième étapes seront mises en œuvre avec l'achèvement du projet İzmir Aliağa.